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工業(yè)、農(nóng)業(yè)、醫(yī)療生產(chǎn)過程中大多數(shù)產(chǎn)品都有烘干加熱工序，隧道式烘干爐是比較好的選擇，隧道流水線烘箱又稱為烘道，可以實(shí)現(xiàn)流水線式生產(chǎn)，比烘房式干燥周轉(zhuǎn)周期短占地面積小。由于被干燥物料種類繁多，而且干燥特性也千變?nèi)f化，如何優(yōu)化隧道流水線烘箱干燥溫度已然是一個(gè)比較困難和復(fù)雜的事情。

工業(yè)生產(chǎn)中遇到的需要烘干的物料可以大概的分為以下四種，我們根據(jù)四種不同的物料來分析不同的特性，選擇不同規(guī)格的發(fā)熱管，以達(dá)到輻射能量利用率最大化。

第一種：油性涂料（油漆）烘干的溫度選擇。對于油漆需要根據(jù)油漆廠商提供的測試報(bào)告中一項(xiàng)參數(shù)，經(jīng)過計(jì)算得出相應(yīng)的溫度，同時(shí)根據(jù)所需溫度來設(shè)計(jì)對應(yīng)的發(fā)熱管參數(shù)。不過，最終選擇什么溫度段的發(fā)熱管，還需要與被加熱物體綜合條件確定。由于油漆的化學(xué)動(dòng)力學(xué)表面，油漆表面溫度每提升10℃，其固化速度就可以提高1-3倍，那么我們是不是應(yīng)該把烤漆溫度像高溫方向設(shè)計(jì)發(fā)展呢？也不盡然，比如如我們烘干PC+ABS材料噴漆，如果計(jì)算得出******溫度在260攝氏度，但這個(gè)溫度對于塑料制品來說太高了，容易導(dǎo)致成品變形甚至影響產(chǎn)品結(jié)構(gòu)性能。所以要進(jìn)一步試驗(yàn)******烘干方案，這也是為什么烘箱干燥領(lǐng)域選擇電熱元件難度大的原因。

第二種：毛細(xì)管多孔膠體的烘干溫度選擇。毛細(xì)管多孔膠體的脫水屬于內(nèi)部擴(kuò)散控制過程，即表面水分容易蒸發(fā)，而內(nèi)部的水分難以遷移到物體表面，干燥過程中應(yīng)避免表面水分蒸發(fā)過快而導(dǎo)致“表面效應(yīng)”發(fā)射，造成產(chǎn)品毛細(xì)管堵塞，進(jìn)而影響產(chǎn)品整體干燥效果。為此要根據(jù)物料所需或者所允許的最高溫度，深入的研究干燥原理。基本實(shí)驗(yàn)原理是根據(jù)不同的產(chǎn)品進(jìn)行干燥動(dòng)力學(xué)實(shí)驗(yàn)研究，根據(jù)不同的加熱烘干階段設(shè)計(jì)加熱方案和加熱條件，配合干燥動(dòng)力學(xué)從理論上來尋求優(yōu)化的傳熱、傳物質(zhì)的過程，最后確定電熱元件的溫度。

第三種：毛細(xì)管多孔體的烘干溫度選擇。毛細(xì)管多孔體在日常生活中是最常見的一種物料，比如沙土，木材以及陶瓷材料。這些產(chǎn)品的特點(diǎn)是吸收水分容易脫水也容易。干燥過程都屬于水分子對紅外線的吸收，而水分在76℃，160℃，600℃--800℃這幾個(gè)溫度段都有比較強(qiáng)的吸收特性。在溫度選擇時(shí)根據(jù)產(chǎn)品特性要求選擇不同的溫度段來烘干水分。比如在傳統(tǒng)的陶瓷瓷胚干燥工藝中或者磚坯干燥工藝中，為了不讓產(chǎn)品變形或者開裂，所使用的干燥溫度不能過高，一般以100℃左右。在某高校的一項(xiàng)實(shí)驗(yàn)研究中表面，采用溫度600度左右的發(fā)熱管在一定距離來輻射瓷胚時(shí)，可以縮短干燥時(shí)間可由原來的7.5分鐘縮短到4分鐘。

第四種：新材料干燥溫度的選擇。所謂新材料就是過去從未干燥過、缺乏干燥特性數(shù)據(jù)的材料。首先應(yīng)警醒熱譜圖試驗(yàn)，根據(jù)熱譜圖曲線提供的溫度范圍，再進(jìn)一步做干燥動(dòng)力學(xué)實(shí)驗(yàn)，以提供工程干燥的優(yōu)化溫度參數(shù)。如用發(fā)熱管對某新礦物進(jìn)行干燥脫水，按照上面的步驟一步步試驗(yàn)得出結(jié)論：由熱譜圖得出在170℃時(shí)為脫吸附水，320℃時(shí)為脫結(jié)晶水，經(jīng)進(jìn)一步動(dòng)力學(xué)分析試驗(yàn)得出最終干燥溫度定在380℃±5℃。